我国智能制造业不加快标准建设，将继续缺乏标准国际话语权

目前，我国装备供给能力不足，核心部件依赖进口。我国装备制造业的核心部件，如机器人的高精密减速器、高性能伺服电机和驱动器、高性能控制器、传感器和末端执行器等五大关键零部件，增材制造的高光束质量激光器及光束整形系统，伺服电机高精度编码器，数控机床所用刀具均依赖进口。究其原因，是我国工业“四基”薄弱，缺乏工业机器人关键零部件、工程机械高压柱塞马达、新型电力电子器件、MEMS等先进设计制造技术。

德国的工业4.0、美国工业互联网、日本工业价值链均已出台三维参考架构，并开始积极向国际标准化组织申报标准，如果我国智能制造业不加快标准建设，将继续缺乏标准国际话语权。在新兴技术方面，如增材制造，由于参与企业合作不足，尚未执行统一标准。此外，产品精度、可靠性和生产效率方面与进口产品相比仍存在较大差距：我国车床、铣床和磨床的单向重复定位精度基本在2.5μm；对于国际的1.6μm甚至1.0μm，尚处于研发阶段；质量方面，国产数控系统MTBF(平均无故障时间)为1万小时，而国际水平已达8万小时。

我国装备制造企业核心技术缺乏，专利数量不多。据欧洲专利局数据，通用设备领域，我国有89项，远低于日本890项、德国1278项和美国2229项；在电气设备及能源供应、仪器仪表和运输设备方面，日本、德国和美国的专利数均在千项以上，而我国才百项，差距较大。此外，由于专利申请量成为*绩考核重要指标，专利数量增多的同时，质量却不断下降，大部分为实用新型专利。

我国装备制造业高素质复合型人才严重不足。从经营管理层面来看，缺少具有预见力的领军人物以及高水平研发、市场开拓、财务管理等方面专门人才；从员工队伍层面来看，存在初级技工多、技工少，传统型技工多、现代型技工少，单一技能的技工多、复合型技工少的现象，影响产业技术实力的提升。

目前，我国装备供给能力不足，核心部件依赖进口。我国装备制造业的核心部件，如机器人的高精密减速器、高性能伺服电机和驱动器、高性能控制器、传感器和末端执行器等五大关键零部件，增材制造的高光束质量激光器及光束整形系统，伺服电机高精度编码器，数控机床所用刀具均依赖进口。究其原因，是我国工业“四基”薄弱，缺乏工业机器人关键零部件、工程机械高压柱塞马达、新型电力电子器件、MEMS等先进设计制造技术。

德国的工业4.0、美国工业互联网、日本工业价值链均已出台三维参考架构，并开始积极向国际标准化组织申报标准，如果我国智能制造业不加快标准建设，将继续缺乏标准国际话语权。在新兴技术方面，如增材制造，由于参与企业合作不足，尚未执行统一标准。此外，产品精度、可靠性和生产效率方面与进口产品相比仍存在较大差距：我国车床、铣床和磨床的单向重复定位精度基本在2.5μm；对于国际的1.6μm甚至1.0μm，尚处于研发阶段；质量方面，国产数控系统MTBF(平均无故障时间)为1万小时，而国际水平已达8万小时。